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理想的なクリーン エネルギー キャリアとしての水素は、その安全な利用において重大なボトルネック、つまり防爆技術の信頼性に直面しています。水素は爆発危険レベルが非常に高く、爆発限界は 4 vol% ~ 77 vol% であり、最小発火エネルギーは 0.017 mJ と低く、最大実験安全ギャップは非常に小さいため、国際基準では最も厳しいカテゴリーであるクラス IIC ガスに分類されています。
漏洩水素の急速な蓄積、高い発火感度、広い拡散範囲など、水素関連のシナリオにおける中心的な安全性の懸念に対処し、材料、コンポーネント、システム、完全なシステムを含む、水素の製造、貯蔵、輸送、利用の産業チェーン全体をカバーする包括的な水素防爆安全性検証ソリューションを提供します。
当社が独自に開発した水素関連防爆環境チャンバーは、防爆と圧力リリーフを一体化した構造設計を採用しています。チャンバーシェルにはQ345R防爆鋼板を使用し、観察窓には二重防爆合わせガラスを使用し、溶接接合部は100%X線探傷検査を経て、最も厳しい使用条件下での高圧水素貯蔵容器、水素関連バルブ群、燃料電池システムの安全保護要件を完全に満たしています。
チャンバーは水素と空気の混合物で動的に満たすことができ、濃度を正確に制御して、微量の漏れから爆発限界までの現実世界のシナリオをシミュレートできます。温度グループ試験(-40℃~+85℃)、極低エネルギー水素環境の本質安全設計検証、水素脆化・材料適合性試験をサポートし、GB 3836シリーズ、IECEx、ATEXの国際・国内認証要件を厳密に満たしています。
水素関連の環境試験では、漏れの検出と緊急避難が最も重要な安全防御ラインを構成します。キャビン内の高リスクエリア(車両試験エリア、上部蓄積エリア、還気エリア、排気エリア)の複数箇所に冗長水素濃度センサーを配備し、死角のない完全なカバレッジとリアルタイム監視を実現しました。
センサーが 15% LEL の水素濃度を検出すると、システムは自動的に音響および視覚アラームを作動させ、強制換気モードに切り替わります。濃度が 25%LEL に上昇すると、すべてのガスと電源が直ちに遮断され、防爆軸流ファンが作動して 1 時間あたり少なくとも 15 回の換気回数を確保し、水素濃度を 40 秒以内に安全閾値以下に急速に低下させます。すべての制御パラメータは防爆制御室でリモートから設定および変更でき、全プロセスのデータトレーサビリティと準拠認証をサポートします。
厳格な水素関連防爆検証システムにより、水素エネルギーの安全な利用のための技術的ボトムラインを強固にします。

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